اختبار اللف : يختبر في المقام الأول التصاق الطلاء، ويتحقق مما إذا كانت الطبقة المجلفنة تتقشر أو تتشقق تحت تشوه الملف.

اختبار الالتواء : يختبر في المقام الأول قوة الالتواء، والمتانة، والتجانس، والتحقق مما إذا كان السلك المجلفن ينكسر، أو ينفصل، أو يفقد طبقة الزنك تحت الالتواء، ويقيم ما إذا كانت مقاومته الالتوائية تلبي متطلبات الاستخدام.

قياس القطر : الكشف الأساسي عن دقة أبعاد المنتج، والتحقق مما إذا كان القطر الفعلي يقع ضمن نطاقات التسامح القياسية لضمان الامتثال لمتطلبات العملاء.

اختبار الشد : الكشف الأساسي عن الخواص الميكانيكية، بما في ذلك القوة القصوى، وقوة الشد، والاستطالة، وتقليل المساحة. يتحقق من قدرة التحمل وتشوه البلاستيك تحت التوتر، مما يضمن أن المنتج يلبي متطلبات القوة والمتانة أثناء الاستخدام.

اختبار الانحناء المتكرر : يختبر في المقام الأول عدد الانحناء المتكرر للسلك شبه النهائي. تقوم المعدات تلقائيًا بالعد من خلال الانحناء المتبادل بمقدار 90 درجة، مما يعكس مقاومة تشوه العينة وعيوب السطح من خلال حساب الانحناء المتكرر.

اختبار الاسترخاء : يستخدم للكشف عن أداء الاسترخاء، مع إعدادات برمجية تدعم اختبارات معدل الاسترخاء عند 120 ساعة، و200 ساعة، و240 ساعة، و1000 ساعة حسب معايير مختلفة.

اختبار الصلابة : قادر على إجراء اختبارات Brinell وRockwell وVickers، مع قوى اختبار متعددة المستويات لتلبية احتياجات اختبار الصلابة المختلفة.

اختبار الأداء الميكانيكي : يشمل القوة القصوى، معامل المرونة، قوة الخضوع، الاستطالة الكلية عند أقصى قوة، قوة الشد، قوة الكسر، الاستطالة بعد الكسر، إلخ.

كشف المراقبة : تشمل البنية المعدنية، والطبقة منزوعة الكربنة، والشقوق الدقيقة، والشوائب غير المعدنية في العينات غير الطبيعية.

كشف المواد الخام : يقيس محتوى العناصر المختلفة.

جودة السطح : يشتمل على طلاء موحد، بدون شقوق أو ندبات أو طلاء مفقود.

كشف جودة طبقة الزنك : اختبارات وزن طبقة الزنك، وسمكها، والتصاقها، وتوحيدها، ومقاومة التآكل للسلك المجلفن، مما يضمن حماية فعالة للمواد الأساسية والامتثال لمتطلبات الاستخدام.